膠粒操作溫度的調整直接影響粘接效果。膠粒因原料的差異分為低溫膠粒、中溫膠粒、高溫膠粒。熱熔膠粒操作溫度直接影響膠粒的熔融性和粘結強度。首先來(lái)了解膠粒操作溫度中的關(guān)于開(kāi)放時(shí)間的概念。膠粒開(kāi)放時(shí)間通常是指膠粒從熔融到固化的時(shí)間。膠粒的最佳粘合時(shí)間就在開(kāi)放期內為最佳粘接期。另一個(gè)概念是膠粒的熔點(diǎn)問(wèn)題，通常情況下，操作者在操作機器時(shí)只考慮膠粒熔解溫度、忽略設備顯示溫度的差異。比如說(shuō)高溫封邊熱熔膠粒的操作說(shuō)明書(shū)是膠粒的的操作溫度是180-200℃，如果你把設備的顯示溫度調整成180℃的話(huà)，膠粒在熔解槽內就很難熔解，原因是設備加熱到180℃，但因為熔膠槽是在常溫下會(huì )消耗部分溫度差20℃左右，變成熔膠爐內部分膠粒的受熱溫度在160℃左右很難受熱熔化，造成生產(chǎn)線(xiàn)的不正常運行。但如果把熔融溫度調高超過(guò)220℃，會(huì )造成直接接觸熔膠槽部分的膠粒會(huì )有粘膠現象，就是專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)上所講的碳化現象，部分膠體性質(zhì)改變成粘性的變色膠塊和顆粒，糊在槽內毫無(wú)粘性，這種情況下必須馬上清理熔膠槽。多數實(shí)驗證明膠粒操作溫度應將設備調整到高于膠粒熔點(diǎn)的20℃為最佳溫度，也就是如果膠粒熔點(diǎn)在技術(shù)操作說(shuō)明書(shū)上標寫(xiě)180℃的話(huà)，那么就要把熔膠機或封邊機的設備溫度調整在200℃以?xún)?，觀(guān)察膠粒融化后的流動(dòng)情況，常規情況下，180℃-220℃的高溫熱熔膠粒均為有填充料的膠粒，因填充料多數比重較高，熔解后會(huì )有沉淀現象，造成沉淀物糊在槽壁上，時(shí)間久了會(huì )使膠液變色或有膠味產(chǎn)生，所以建議在班次結束時(shí)盡量清理膠槽，保證膠粒熔化后膠粒流動(dòng)性和膠液的清純度。高品質(zhì)的產(chǎn)品源自精細化的管理！